以下是氨鈣(通常指氰氨化鈣，CaCN?，俗稱石灰氮)生產工藝流程圖的簡化說明及步驟分解。該工藝主要通過電爐法生產，結合高溫反應與氮氣參與：

氨鈣(氰氨化鈣)生產工藝流程圖

原料準備 → 電爐反應 → 產物處理 → 尾氣處理 → 成品包裝

1. 原料準備

主要原料：

石灰石(CaCO?)：煅燒后生成生石灰(CaO)。

焦炭(C)：作為還原劑和熱源。

氮氣(N?)：反應氣體，需純化處理。

預處理：

石灰石破碎、篩分至合適粒度。

焦炭粉碎后與石灰石按比例混合。

2. 電爐反應

步驟：

電爐預熱：將混合原料(CaO + C)加入電爐，加熱至高溫(約1600-2200°C)。

碳化鈣生成：

反應式：CaO + 3C → CaC? + CO↑

生成碳化鈣(電石)和一氧化碳氣體。

通入氮氣：

電石與氮氣在電爐中進一步反應：

CaC? + N? → CaCN? + C

生成氰氨化鈣(CaCN?)和碳。

3. 產物處理

冷卻與破碎：

高溫產物經水冷或風冷后，破碎至顆粒狀。

篩分與包裝：

篩除未反應雜質，按粒度分級包裝。

4. 尾氣處理

廢氣成分：

主要含CO、N?、粉塵等。

處理措施：

除塵：旋風分離或布袋過濾。

CO處理：燃燒法轉化為CO?，或回收再利用。

5. 成品應用

用途：

農業：土壤改良劑、肥料。

工業：殺蟲劑、脫硫劑、塑料添加劑。

流程圖示意圖

[石灰石破碎] → [焦炭粉碎] → 混合 → 電爐 → (高溫) →

↑ ↓

[氮氣凈化] ←───────────────┘ [冷卻] → [破碎篩分] → [包裝]

↑

[尾氣處理系統]

關鍵注意事項

安全：高溫電爐需防爆設計，尾氣含CO需嚴格處理。

質量控制：原料配比影響反應效率，需監控CaC?轉化率。

環保：粉塵和廢氣需達標排放，避免污染。

如需更詳細的設備參數或反應機理，可進一步補充說明!