一、生產(chǎn)工藝流程

原料準(zhǔn)備：

有機(jī)原料：畜禽糞便(如豬糞、牛糞、雞糞)、農(nóng)作物秸稈、腐植酸等。

無機(jī)原料：硫酸銨、尿素、銨、硫酸鉀等。

粉碎：

使用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或高速磨粉機(jī)將原料進(jìn)行粉碎，確保粒度小于1毫米，以便后續(xù)混合和造粒。

配方制定：

根據(jù)市場(chǎng)需求和土壤檢測(cè)結(jié)果，制定合適的配方，確定有機(jī)原料和無機(jī)原料的比例。

計(jì)量：

按照配方準(zhǔn)確計(jì)量各種原料，確保比例準(zhǔn)確。

混合：

使用滾筒式或立式混合機(jī)將計(jì)量好的原料進(jìn)行充分混合，混合時(shí)間一般為30分鐘左右。

造粒：

通過造粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)翻滾，使物料逐漸變大成粒。常用的造粒方法包括轉(zhuǎn)鼓造粒和擠壓造粒。

轉(zhuǎn)鼓造粒：物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通過滾動(dòng)和粘結(jié)劑的作用形成顆粒。

擠壓造粒：將物料直接擠壓成成品的造粒過程，特別適合于熱敏物料的造粒。

干燥：

將造粒后的肥料顆粒送入干燥筒內(nèi)進(jìn)行烘干，去除內(nèi)部水分，增加顆粒強(qiáng)度。熱風(fēng)溫度一般控制在90℃左右。

冷卻：

干燥后的肥料顆粒進(jìn)入冷卻滾筒中進(jìn)行冷卻，降低顆粒溫度，防止結(jié)塊。

篩分：

將冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行篩分，分離出不合格的顆粒，經(jīng)破碎后重新造粒。合格的顆粒進(jìn)行下一步處理。

包膜(可選)：

為了提高肥料的市場(chǎng)吸引力，可以對(duì)合格的肥料顆粒進(jìn)行涂衣包膜處理，增加顆粒的亮度和圓潤(rùn)度。

打包：

將合格的肥料顆粒進(jìn)行計(jì)量打包，放在通風(fēng)處保存，等待市場(chǎng)銷售。

二、制造復(fù)合肥設(shè)備

粉碎設(shè)備：

鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)：適用于粉碎各種有機(jī)原料和無機(jī)原料。

高速磨粉機(jī)：適用于粉碎硫酸鉀等無機(jī)原料。

混合設(shè)備：

滾筒式混合機(jī)：適用于大量物料的混合，混合均勻度高。

立式混合機(jī)：適用于小批量物料的混合，占地面積小。

造粒設(shè)備：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)：適用于轉(zhuǎn)鼓造粒法，生產(chǎn)效率高，顆粒均勻。

擠壓造粒機(jī)：適用于擠壓造粒法，設(shè)備投資低，有機(jī)物料加入比例較大。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)：通過兩個(gè)對(duì)輥的擠壓作用將物料成粒，適用于干法造粒。

圓盤造粒機(jī)：物料在圓盤內(nèi)通過滾動(dòng)和粘結(jié)劑的作用形成顆粒，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

干燥設(shè)備：

干燥筒：適用于各種造粒后的肥料顆粒的干燥，熱風(fēng)溫度可調(diào)。

冷卻設(shè)備：

冷卻滾筒：適用于干燥后的肥料顆粒的冷卻，防止結(jié)塊。

篩分設(shè)備：

滾筒式顆粒篩分機(jī)：適用于肥料顆粒的篩分，分離出不合格的顆粒。

包膜設(shè)備：

有機(jī)肥包膜機(jī)：適用于對(duì)合格的肥料顆粒進(jìn)行涂衣包膜處理。

打包設(shè)備：

自動(dòng)打包機(jī)：適用于將合格的肥料顆粒進(jìn)行計(jì)量打包。