硝酸銨鈣生產工藝流程圖及硝酸銨合成硝酸銨鈣的方法

硝酸銨鈣的生產以硝酸銨為核心原料，通過添加鈣源(如石灰石、碳酸鈣)進行中和或混合反應，最終形成含氮和鈣的復合肥料。其生產工藝流程可分為原料準備、溶解與中和、結晶分離、干燥粉碎、蒸發濃縮、造粒成型、打包檢驗等關鍵步驟，具體方法根據原料和工藝差異可分為以下兩類：

一、硝酸銨與碳酸鈣直接混合法(主流工藝)

工藝流程：

原料準備：

硝酸銨(氮源)溶解于水，形成硝酸銨溶液。

石灰石或碳酸鈣(鈣源)粉碎至細粉狀，確保反應充分。

中和反應：

將碳酸鈣細粉加入硝酸銨溶液中，發生酸堿中和反應：

NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑

反應產物為硝酸銨鈣溶液，同時釋放二氧化碳氣體。

結晶分離：

通過結晶設備(如冷卻結晶器)使硝酸銨鈣從溶液中析出，形成結晶體。

分離結晶體與母液，母液可循環利用。

干燥與粉碎：

結晶體經干燥設備(如流化床干燥機)去除水分，形成干燥顆粒。

粉碎顆粒至所需粒度，確保產品均勻性。

蒸發濃縮：

使用多效蒸發器(如三效降膜蒸發器)對硝酸銨鈣溶液進行濃縮，提高溶質濃度。

造粒成型：

塔式噴淋造粒：

濃縮后的熔融液泵入造粒塔頂部，通過噴嘴噴淋成液滴。

液滴在塔內與逆流干空氣接觸，冷卻結晶形成顆粒。

顆粒經塔底排出，進一步干燥后得到成品。

轉鼓流化床造粒：

熔融液噴入轉鼓流化床內，與流化氣(如空氣)接觸形成料簾。

料漿經霧化空氣霧化后噴涂在料簾上，逐層冷卻固化成球形顆粒。

顆粒抗壓強度高，球形度好，適合大規模生產。

打包與檢驗：

成品經篩分后打包，檢驗顆粒大小、氮鈣含量、濕度等指標，合格產品入庫儲存。

特點：

設備適應性：可利用原有硝酸銨生產裝置改造，節省投資。

產品性能：吸濕性低，結塊性小，熱穩定性好。

應用場景：適合大規模工業化生產，產品廣泛用于農業復合肥。

二、硝酸磷肥副產品法(資源綜合利用)

工藝流程：

副產硝酸鈣獲取：

在冷凍法生產硝酸磷肥時，磷礦石經硝酸分解后，酸解液通過冷卻結晶析出四水硝酸鈣(

Ca(NO3)2⋅4H2O)。

氨化與碳化：

四水硝酸鈣晶體加熱熔融后，加入氨氣中和剩余硝酸，調節pH至5左右。

加入碳酸鈣懸浮液，進一步反應生成硝酸銨鈣溶液。

造粒成型：

硝酸銨鈣溶液經蒸發濃縮后，通過噴淋造粒或轉鼓流化床造粒制成顆粒。

特點：

資源利用：以硝酸磷肥副產品為原料，降低成本，實現廢物資源化。

產品優勢：鈣含量高，適合缺鈣土壤施用。

局限性：生產能力較小，設備投資較高。

三、工藝對比與選擇建議

工藝類型 原料來源 設備投資 生產規模 產品特點 適用場景

硝酸銨與碳酸鈣混合法 硝酸銨、石灰石 中等 大規模 吸濕性低，結塊性小 工業化復合肥生產

硝酸磷肥副產品法 硝酸磷肥副產四水硝酸鈣 較高 中小規模 鈣含量高，資源利用率高 硝酸磷肥聯產或資源綜合利用

選擇建議：

若企業具備硝酸銨生產基礎，優先采用硝酸銨與碳酸鈣混合法，通過塔式或轉鼓流化床造粒實現規模化生產。

若企業生產硝酸磷肥且副產四水硝酸鈣，可采用硝酸磷肥副產品法，降低原料成本，但需評估設備改造可行性。