成熟的造粒工藝主要包括以下幾種

①滾筒造粒 混合好的物料在滾筒中經(jīng)黏結(jié)劑濕潤后，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)相互之間不斷黏結(jié)成粒。黏結(jié)劑有水、尿素、腐殖酸等類，可依生產(chǎn)需要而定。本工藝主要特點(diǎn)是：有機(jī)肥不需提前處理即可直接進(jìn)行造粒；黏結(jié)劑的選擇范圍廣，工藝通用性強(qiáng)；成粒率低，但外觀好。

②擠壓造粒 有機(jī)肥和無機(jī)肥按一定比例混合，經(jīng)對輥造粒機(jī)或?qū)X造粒機(jī)等不同的造粒機(jī)進(jìn)行擠壓或碾壓成粒。質(zhì)地細(xì)膩且粘結(jié)性好的物料比較適合該工藝的要求，此外必要時(shí)還需調(diào)節(jié)含水量以利于成粒。該工藝的主要特點(diǎn)是：物料一般需要提前處理；無需烘干，減少了工序；產(chǎn)品含水量較高；顆粒均勻，但易潰散；生產(chǎn)時(shí)要求動(dòng)力大、生產(chǎn)設(shè)備易磨損。

③圓盤造粒 干燥和粉碎后的有機(jī)肥配以適量無機(jī)肥送入圓盤，經(jīng)增濕器噴霧增濕后在圓盤底部由圓盤和內(nèi)壁相互摩擦產(chǎn)生的力而黏結(jié)成粒，最后再次干燥后篩分裝袋。圓盤造粒工藝現(xiàn)已發(fā)展處連續(xù)型和間歇型兩種方法。該工藝特點(diǎn)是：有機(jī)肥需先行進(jìn)行干燥粉碎處理，工序繁瑣；對有機(jī)肥的含量適應(yīng)性強(qiáng)；顆粒可以自動(dòng)分級但成粒率偏低，外觀欠佳；生產(chǎn)能力適中。

④噴漿造粒 有機(jī)肥和無機(jī)肥按一定比例混合后投入造粒機(jī)內(nèi)被揚(yáng)起，然后噴以熔融尿素等料漿，在干燥和冷卻的過程中逐步結(jié)晶達(dá)到相應(yīng)的粒度。本工藝的特點(diǎn)是：造粒需高溫；成粒率高，返料少；生產(chǎn)能力強(qiáng)。

除此之外，一些如擠壓拋圓造粒的新型造粒工藝也已應(yīng)用。其工藝流程大致使：物料混合——圓盤喂料——擠壓造粒→顆粒拋光整形→烘干、冷卻和篩分→計(jì)量包裝。該工藝兼具擠壓造粒和滾筒造粒的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品在成粒性、強(qiáng)度和外觀上都不錯(cuò)。 產(chǎn)品的顆粒型、強(qiáng)度和外觀等關(guān)系到產(chǎn)品的市場競爭力。一般情況下，顆粒均勻、強(qiáng)度適宜和外觀良好的產(chǎn)品易于得到市場的青睞。